застосування:
Прикладна промисловість |
Приклади видів продуктів нафтоперероблення |
харчування |
Моногліцериди, пальмова олія, токоферол, риб'ячий жир, олія рисових висівок, жирні кислоти та їх похідні, дієнова кислота, рослинна олія, дигліцериди, глутамат, вершки, молочна кислота, лляне масло, димерна кислота тощо. |
Фармацевтичний |
Ацилхлорид, ефір амінокислоти, вітамін Е, похідне глюкози, терпеновий ефір, природний або синтетичний вітамін, бета-каротин, гінгерол, пігмент стручкового перцю тощо. |
Хімія |
Сучасні спирти, гліцериди, гербіциди, галогеновані алкани, пестициди, силіконові масла, віск, жирні кислоти тощо. |
Пластмасова промисловість |
Епоксидна смола, епоксидована олія, ізоціанат, пластифікатор, стабілізатор, поліефір та поліефірний поліол тощо. |
Нафтова промисловість |
Базове масло, яскраве масло, мастило, вазелін, ялицеве масло, залишковий дьоготь тощо. |
Косметична промисловість |
Жирна кислота ланоліну, ланол, включаючи водорості, коріння рослин, екстракт стручкового перцю, ефір високої жирності, ефірна олія куркуми, суха ефірна олія імбиру тощо. |
Особливості молекулярної дистиляції
1. Ефективність випаровування дуже висока, може зменшити час утримання з мінімальною затримкою часу.
2. Система молекулярної дистиляції складається з високого боросилікатного скла 3.3, нержавіючої сталі 316L і PTFE, тому вона має чудову антикорозійну здатність.
3. Основна частина системи молекулярної дистиляції виготовлена з високого боросилікатного скла 3.3, і весь процес роботи можна добре спостерігати.
4. Корпус високоточного дистиляційного циліндра дозволяє рідині утворювати повну інтегровану плівку на нагрівальній поверхні. Внутрішня стінка корпусу бочки гладка та яскрава, її нелегко прилипати до матеріалу та масштабувати.
5. імпортний двигун зі змінною частотою обертання, безпечний і надійний у роботі; оснащений вентилятором із самоохолодженням, він може безперервно працювати протягом тривалого часу.
6. система магнітного приводу дає змогу запечатати всю машину. Передавальна штанга приводного двигуна не повинна проходити через головний дистилятор. Весь набір системи дистиляції має хорошу герметичність. Мінімальний вакуумний тиск може досягати 0,001 мба.
7. Максимальна температура обладнання може досягати 250 ℃/300 ℃, можна досягти точного контролю температури.
8. максимальний теоретичний ступінь вакууму може досягати 0,05 мбар або 0,001 мбар. (потрібен вторинний дифузійний насос)
9. Ви можете вільно вибрати систему формування скребкової плівки та систему самоочисних роликів.
Структура:
1. Горщик для годування
2. Магнітна муфта приводить в дію перемішування
3. Випарник із сорочкою (з конденсатором усередині)
4. конденсатор
5. Циркуляційний нагрівач (робота з випарником із сорочкою)
6. Циркулятор опалення та охолодження (робота з внутрішнім конденсатором)
7. Система керування (показати ступінь вакууму, контроль і
дисплей 2. швидкість обертання)
8. Пляшка для прийому дистиляту (низька точка кипіння)
8. Пляшка для збору залишків (висока температура кипіння)
10. Роторно-лопатевий вакуумний насос
11. Дифузійний насос
Переваги короткомолекулярної дистиляції
Молекулярна дистиляція вважається найбезпечнішим способом розділення та очищення термічно нестабільних молекул і споріднених сполук з низькою летючістю та підвищеною температурою кипіння. Процес відрізняється коротким часом перебування в зоні молекулярного випарника, що піддається впливу тепла, і низькою робочою температурою через вакуум у просторі дистиляції.
Parameter:
Модель |
Площа випаровування M2) |
Площа конденсатора (M2) |
Діаметр корпусу (мм) |
Бункер (L) |
Потік (кг/год) |
Потужність (Вт) |
Швидкість (RPM) |
FMD-60(A) |
0.05 |
0.1 |
60 |
1.5 |
0.1∽2.0 |
120 |
450 |
FMD-80(A) |
0.1 |
0.15 |
80 |
1.5 |
0.3∽4.0 |
120 |
450 |
FMD-100(A) |
0.15 |
0.2 |
100 |
1.5 |
0.5∽5.0 |
120 |
450 |
FMD-150(A) |
0.25 |
0.4 |
150 |
1.5 |
1.0∽8.0 |
120 |
450 |
FMD-200(A) |
0.35 |
0.5 |
190 |
1.5 |
1.5∽10.0 |
200 |
300 |
FMD-230 (A) |
0.5 |
0.65 |
220 |
1.5 |
2.0∽15.0 |
200 |
300 |
Основні атрибути | |
---|---|
Країна виробник | Китай |
Виробник | China |
- Ціна: Ціну уточнюйте