Продавець "Чумаки в Китаї" ТОВ Постачальник обладнання розвиває свій бізнес на Prom.ua 7 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
26 відгуків
Доставка з Китаю, в Європу та Україну !
+380 (68) 376-92-50
+380 (66) 974-77-34
ЧУМАКИ В КИТАЇ
Кошик

ТПА Термопластавтомат ПВХ DKM-130PVC

2 957 531 ₴

  • Під замовлення
  • Код: DKM-130PVC
clockВідправка з 11 грудня 2024
ТПА Термопластавтомат ПВХ DKM-130PVC
ТПА Термопластавтомат ПВХ DKM-130PVCПід замовлення
2 957 531 ₴
+380 (68) 376-92-50
  • +380 (66) 974-77-34
  • +380 (68) 533-64-90
+380 (68) 376-92-50
  • +380 (66) 974-77-34
  • +380 (68) 533-64-90
повернення товару протягом 14 днів за домовленістю

Машина для лиття під тиском VC СЕРІЇ DKM-PVC
Серед вражаючої лінійки машин для лиття під тиском компанії Dakumar є СЕРІЯ DKM-PVC. Ця серія дизайн
Крім того, він включає в себе інтелектуальну систему управління, оснащену зручним інтерфейсом. Ця функція дозволяє операторам зручно налаштовувати параметри, контролювати процес формування та вносити будь-які необхідні зміни. Міцна конструкція машини та винахідливий дизайн підвищують її стабільність, довговічність і загальну ефективність.
Необхідно спеціально обслуговувати виробників, які займаються виробництвом продукції з ПВХ (полівінілхлориду). Це універсальний матеріал, який широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи будівництво, автомобілебудування, пакування тощо. СЕРІЯ DKM-PVC була ретельно розроблена, щоб забезпечити виняткову продуктивність, точність і надійність для процесів лиття під тиском.
СЕРІЯ DKM-PVC в експлуатації
СЕРІЯ DKM-PVC пропонує кілька особливостей, які роблять її видатною в царині формувальних машин. По-перше, він використовує вдосконалену технологію серводвигуна, що забезпечує точний і послідовний контроль над процесом впорскування. Це призводить до найвищої якості продукції з мінімальними відходами. Машина також включає гідравлічну систему високого реагування, яка забезпечує високу швидкість впорскування та швидке відкриття та закриття форми.
Інструкції з використання:
Щоб максимізувати потенціал цієї машини, важливо дотримуватися певних вказівок щодо її експлуатації. Нижче наведено кілька детальних вказівок щодо ефективного та ефективного використання машини

Крок 1
Технічне обслуговування машини
Регулярно виконуйте планове технічне обслуговування та санітарну обробку обладнання, щоб уникнути накопичення часток або домішок, які потенційно можуть вплинути на процес формування. Важливо ретельно очистити бункер, бочку та насадку, а також перевірити компоненти на наявність ознак псування чи пошкодження.
Крок 2
Вибір матеріалу
Виберіть відповідний матеріал для бажаного продукту, враховуючи такі фактори, як в’язкість, текучість і сумісність з машиною. Проконсультуйтеся з постачальниками матеріалів або проведіть тестування, щоб переконатися, що вибраний матеріал відповідає необхідним специфікаціям.

Крок 3
Виконайте дизайн форми
Сконструюйте форми, сумісні з цією машиною, забезпечуючи належну вентиляцію, охолодження та механізми викиду для досягнення оптимальних результатів. Тісно співпрацюйте з дизайнерами та інженерами форм, щоб створити форми, які відповідають вашим конкретним вимогам до продукту.

Крок 4
Контроль зовнішніх факторів, наприклад температури
Підтримуйте постійну температуру протягом усього процесу лиття під тиском, щоб запобігти деградації матеріалу та забезпечити однакову якість продукції. Встановлюйте та контролюйте температуру стовбура, сопла та форми для досягнення оптимальних умов обробки для вибраного ПВХ матеріалу.
Крок 5
Виберіть бажаний тиск і швидкість
Відрегулюйте швидкість упорскування та тиск відповідно до вимог конкретного ПВХ матеріалу та конструкції продукту. Почніть із консервативних налаштувань і поступово оптимізуйте їх на основі результатів формування, забезпечуючи належне заповнення порожнини форми без утворення дефектів або надмірного спалаху.
Крок 6
Встановіть час охолодження
Дайте достатньо часу для охолодження, щоб забезпечити належне затвердіння формованої частини перед викиданням, уникаючи будь-якої деформації чи викривлення. Оптимізуйте час охолодження залежно від товщини та складності деталі, а також конструкції каналу охолодження у прес-формі.

Крок 7
Контроль якості
Протягом усього процесу необхідно впроваджувати суворі заходи контролю якості. формовані деталі для точності розмірів, обробки поверхні та структурної цілісності. Використовуйте засоби вимірювання, візуальний огляд і функціональне тестування, щоб переконатися, що деталі відповідають необхідним специфікаціям.

Крок 8
Проведення навчання операторів
Проведіть комплексне навчання операторів, щоб ознайомити їх із серією та її роботою, включаючи протоколи безпеки. Переконайтеся, що оператори розуміють функції машини, функції панелі керування та процедури усунення несправностей. Регулярно оновлюйте свої навички та знання за допомогою навчальних програм.

Крок 9
Постійне вдосконалення
Регулярно оцінюйте продуктивність СЕРІЇ та збирайте відгуки від операторів. Визначте сфери для вдосконалення та запровадьте необхідні зміни для підвищення продуктивності та ефективності. Це може включати точне налаштування параметрів процесу, оптимізацію стратегій охолодження або модернізацію компонентів машини на основі технологічного прогресу.

Переваги використання СЕРІЇ DKM-PVC:
Точність і точність
Енергоефективність
Висока швидкість ін'єкції
Універсальне застосування
Зручний інтерфейс
Міцна конструкція
Послідовний результат
Розширені функції безпеки
Параметри налаштування
Надійна післяпродажна підтримка
Що вам потрібно знати про цю машину
Якщо ви розглядаєте серіал, ось кілька важливих факторів, які слід враховувати:

Передова технологія серводвигуна:
забезпечує точний контроль процесу лиття під тиском, що забезпечує надійний і високоякісний результат. дозволяє модифікувати для найкращого наповнення, скорочуючи відходи матеріалу та покращуючи якість деталей.
Гідравлічна система високого відгуку:
Сприяє високій швидкості впорскування, що призводить до скорочення тривалості циклу, підвищення продуктивності та покращення продуктивності. Підвищує ефективність і оптимізує загальний час виробництва.
Інтелектуальна система управління зі зручним інтерфейсом:
Оснащений інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом для легкого налаштування параметрів, моніторингу та регулювання. Пропонує візуалізацію даних у реальному часі, функції діагностики та вказівки з усунення несправностей для оптимізації роботи та обслуговування.
Міцна конструкція:
Забезпечує стабільність, довговічність і мінімізує вібрацію під час роботи, що забезпечує підвищену точність і якість продукції. Забезпечує надійне рішення для потреб великого виробництва.
Широкий діапазон застосувань ПВХ і розмірів виробів:
Вміщує різні розміри виробів у цій галузі формування, що робить його придатним для таких галузей, як автомобільна, будівельна та пакувальна. Забезпечує точне та ефективне формування різноманітних виробів з ПВХ.
Енергоефективність та економія:
Включає в себе передові енергозберігаючі технології та системи серводвигунів для зниження енергоспоживання та зниження витрат виробництва. мінімізує вплив на навколишнє середовище, одночасно сприяючи екологічному виробництву.
Постійна та однакова якість продукції:
Підтримує постійні параметри протягом усього процесу формування, що забезпечує однакову якість продукту з мінімальними коливаннями. Мінімізує кількість відмов, підвищує задоволеність клієнтів і зміцнює репутацію.
Функції безпеки та захист оператора:
Оснащений кнопками аварійної зупинки, захисними дверцятами та блокуванням для захисту оператора. Включає вбудовані протоколи безпеки та сигналізацію для проактивного виявлення та усунення небезпек у роботі.
Параметри налаштування:
Пропонує індивідуальні рішення, засновані на конкретних виробничих потребах, що дозволяє налаштувати розмір прес-форми, силу затиску, потужність ін’єкції та інтеграцію допоміжного обладнання.
Надійна післяпродажна підтримка та обслуговування:
Надає постійну технічну допомогу, наявність запасних частин і експертне керівництво щодо технічного обслуговування та усунення несправностей. Забезпечує оптимальну продуктивність машини та мінімізує збої у виробництві.

Висновок:
СЕРІЯ DKM-PVC компанії Dakumar — це першокласна машина для лиття пластику під тиском, спеціально розроблена для ПВХ. Завдяки розширеним функціям, точності та надійності ця машина пропонує виробникам можливість ефективно виготовляти високоякісні вироби з ПВХ. Дотримуючись наданих інструкцій і враховуючи переваги СЕРІЇ, виробники можуть прийняти обґрунтоване рішення інвестувати в цю виняткову машину для лиття під тиском, отримуючи таким чином конкурентну перевагу на ринку.

DKM-130PVC   

Термопластавтомат для обробки полівінілхлориду (PVC)

DKM-130PVC призначений для обробки полівінілхлориду (PVC) та виготовлення виробів з цього матеріалу. Ця модель забезпечує високу продуктивність та точність, що робить її ідеальною для виробництва труб, фітингів та інших будівельних елементів. DKM-130PVC оснащений сучасною системою керування та системою контролю температури, що забезпечують якість кінцевих виробів. 

Енергоефективні системи, якими оснащений DKM-130PVC, значно знижують споживання електроенергії, що робить термопластавтомат економічно вигідним вибором для підприємств, які спеціалізуються на виготовленні будівельних 

матеріалів з PVC. Використання високоякісних компонентів у конструкції термопластавтомата гарантує його довговічність та надійну роботу.

Ергономічний дизайн DKM-130PVC сприяє зручному доступу до ключових елементів для обслуговування та ремонту. Це дозволяє швидко проводити необхідні технічні роботи, мінімізуючи час простою машини та підвищуючи ефективність виробництва. Висока точність і надійність DKM-130PVC забезпечують виготовлення деталей з високими вимогами до якості, що є важливим для будівельної промисловості.

Інтелектуальна система керування дозволяє легко налаштовувати параметри процесу та стежити за його ходом у режимі реального часу. Це підвищує загальну продуктивність та ефективність роботи, забезпечуючи високу якість кінцевих виробів та мінімізуючи ризик дефектів. Замовте DKM-130PVC сьогодні, щоб забезпечити своє підприємство сучасним і надійним обладнанням для обробки PVC.

Модель DKM-130PVC від Dakumar призначена для обробки полівінілхлориду (PVC) та виготовлення виробів з цього матеріалу. Цей термопластавтомат забезпечує високу продуктивність та точність, що робить його ідеальним для виробництва труб, фітингів та інших будівельних елементів. DKM-130PVC оснащений сучасною системою керування та системою контролю температури, які забезпечують стабільну якість кінцевих виробів. Використання високоякісних компонентів у конструкції цього термопластавтомата гарантує його довговічність та стабільну роботу. Ергономічний дизайн сприяє зручному доступу до ключових елементів, що полегшує обслуговування та ремонти, мінімізуючи час простою машини і підвищуючи ефективність виробництва. Ця модель є оптимальним вибором для підприємств, які спеціалізуються на виготовленні будівельних матеріалів з PVC.

DKM-130PVC вирізняється своєю здатністю до високоточного формування виробів з полівінілхлориду, що є критичним для будівельних матеріалів, які повинні відповідати високим стандартам якості та безпеки. Завдяки сучасним гідравлічним системам, цей термопластавтомат забезпечує рівномірне нагрівання та охолодження матеріалу, що гарантує стабільність процесу та якість кінцевого продукту. Висока швидкість ін'єкції дозволяє значно скоротити час виробничого циклу, підвищуючи продуктивність та знижуючи витрати на виробництво.

Інтелектуальна система керування DKM-130PVC дозволяє точно налаштовувати параметри процесу для кожного конкретного завдання, забезпечуючи оптимальні умови для формування виробів. Система контролю якості дозволяє виявляти та усувати будь-які відхилення у процесі виробництва, що забезпечує стабільно високу якість кінцевої продукції. Зручний інтерфейс дозволяє операторам легко керувати всіма етапами виробництва, що підвищує продуктивність та знижує ризик помилок.

Високоякісні компоненти, використані у виготовленні DKM-130PVC, забезпечують його довговічність та стійкість до зносу. Це означає, що машина буде працювати стабільно протягом тривалого часу, зменшуючи потребу в частому обслуговуванні та заміні деталей. Система автоматичного мастила забезпечує безперебійну роботу механізмів і знижує знос деталей, продовжуючи термін служби обладнання.

Ергономічний дизайн DKM-130PVC сприяє зручному доступу до ключових елементів для обслуговування та ремонту, що дозволяє швидко проводити необхідні технічні роботи та мінімізувати час простою машини. Це забезпечує безперервність виробничого процесу та підвищує загальну ефективність роботи підприємства. Мінімальні простої та висока продуктивність цього термопластавтомата сприяють зниженню експлуатаційних витрат та підвищенню рентабельності виробництва.

Енергоефективність є однією з ключових переваг DKM-130PVC. Сучасні приводи та системи нагріву дозволяють значно зменшити споживання енергії, що не лише знижує експлуатаційні витрати, але й робить виробництво більш екологічно чистим. Це особливо важливо для компаній, які прагнуть знизити свій екологічний слід і відповідати вимогам сучасних екологічних стандартів.

Завдяки своїй високій швидкості та точності, DKM-130PVC ідеально підходить для виробництва будівельних матеріалів, де важлива кожна секунда виробничого процесу. Це дозволяє значно знизити час циклу та збільшити обсяги виробництва, забезпечуючи при цьому високу якість продукції. Така ефективність є критично важливою для галузей, де високі обсяги виробництва та швидкість виконання замовлень визначають конкурентоспроможність підприємства.

Інноваційні технології, що використовуються в DKM-130PVC, включають передові системи контролю температури та тиску, які забезпечують стабільні умови формування. Це гарантує високу якість кінцевих виробів, зменшуючи відхилення у розмірах та формах. Завдяки цьому термопластавтомат може використовуватися для виробництва високоточних деталей, які відповідають найвищим стандартам якості.

Управління DKM-130PVC здійснюється через зручний та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, що спрощує роботу оператора. Система контролю надає детальну інформацію про всі етапи виробничого процесу, що дозволяє швидко реагувати на будь-які відхилення та оптимізувати параметри роботи. Це не лише підвищує продуктивність, але й знижує ризик виникнення дефектів.

Завдяки всім цим перевагам, термопластавтомат Dakumar DKM-130PVC є оптимальним вибором для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність та якість свого виробництва. Його високі технічні характеристики та інноваційні рішення дозволяють забезпечити стабільну та продуктивну роботу, знижуючи витрати та підвищуючи рентабельність виробництва. Замовте DKM-130PVC вже сьогодні і відкрийте нові можливості для вашого бізнесу, забезпечуючи найвищі стандарти якості та продуктивності у виробництві пластикових виробів.

Термопластавтомат DKM-160PVC для виготовлення виробів з ПВХ.

Модель DKM-160PVC
Інжекційна машина
Версія A B
Діаметр шнеку (мм) 42 45
Коефіцієнт довжини шнеку до діаметру ( Довжина/Діаметр) 20 18.5
Об'єм вприску (см3) 235 270
Вага вприску (грам) 282 324
Тиск вприску (мПа) 163 142
Швидкість обертів шнеку (0-200 об/хв) 0-200
Вузол запирання
Сила запирання (кНьютон) 1300
Хід рухомої плити (мм) 390
Відстань між колонами (мм) 417*417мм
Макс. Висота матриці (мм) 460
Мінімальна Висота матриці (мм) 160
Мінімальна  розмір матриці  (мм) 295*295
Хід виштовхувача  (мм) 120
Сила виштовхувача (кН) 46
Кіл-ть виштовхувачів (шт) 5
ІНШІ
Тиск системи насоса (мПа) 16
Потужність електро двигуна (кВатт)Основний 13.4
Потужність нагріву (кВатт) 7
Розміри (м) 4.7*1.3*1.9
Вага (тонн) 4.5
Об'єм масляного баку (л) 190
Інформація для замовлення
  • Ціна: 2 957 531 ₴

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner