Горизонтальний ТермоПластАвтомат із сервоприводом DKM-1650SV

Dakumar - один з відомих постачальників термопластавтоматів, який надав високоточні лінії лиття під тиском. ТПА DKM-SV серії широко використовуються на різних лініях формування пластмас під ключ, таких як контейнери та піддони, стільці та столи, побутова техніка тощо.

Машина для лиття під тиском з сервоприводом (90 тонн-4000 тонн)
З нашими передовими машинами для лиття під тиском з сервоприводом, вагою від 90 до 4000 тонн, розробленими відповідно до всіх ваших потреб у лиття пластмас під тиском, ласкаво просимо у світ передового виробництва. Наші машини забезпечують неперевершену ефективність, надійність і універсальність завдяки передовій технології та точному розробці, гарантуючи, що ваші виробничі процеси досягнуть нового рівня продуктивності та досконалості.

Наші серводвигуни формувальні машини є ідеальним вибором для ваших виробничих операцій, незалежно від того, виробляєте ви невеликі компоненти чи дорогі вироби. Вони створені для чудової роботи, надійності та універсальності. Ви можете побачити майбутнє лиття під тиском завдяки нашим передовим рішенням, які створені для збільшення вашого виробництва та розвитку вашої компанії. Ось кілька якостей, на які варто звернути увагу.

Доступний широкий діапазон варіантів тоннажу від 130 тонн до 4000 тонн
Використовує вдосконалену технологію серводвигуна для точної та ефективної роботи
Високошвидкісне впорскування для підвищення продуктивності
Енергоефективна конструкція знижує споживання електроенергії
Виняткова точність і повторюваність для стабільної якості
Універсальна машина, здатна працювати з різними типами пластику
Міцна конструкція для міцності та довговічності
Зручний інтерфейс для простого керування та моніторингу
Розширена система керування для точного налаштування параметрів
Функції безпеки для забезпечення захисту оператора
Додаткове налаштування та конфігурація для задоволення конкретних виробничих вимог

Машини для лиття під тиском із сервомотором демонструють свої надзвичайні можливості та ефективність. Інтеграція технології серводвигуна забезпечує точний і динамічний контроль над процесом впорскування, що забезпечує постійні та високоякісні результати. Ці машини пропонують високу швидкість вприскування, мінімізуючи час циклу та максимізуючи продуктивність. Їх енергоефективна конструкція також оптимізує споживання енергії, скорочуючи експлуатаційні витрати. Вони підходять для різноманітних галузей і застосувань завдяки своїй адаптивності, яка дозволяє використовувати широкий спектр пластикових матеріалів. Оператори оцінять зручний інтерфейс і вдосконалену систему керування, яка дозволяє легко регулювати параметри та контролювати. Функції безпеки також включені для забезпечення безпечного робочого середовища. Незалежно від того, чи потрібне Вам дрібномасштабне виробництво чи великомасштабне виробництво, наш термопластавтомат з серводвигуном забезпечує виняткову продуктивність і надійність, дозволяючи вам ефективно та результативно досягати своїх виробничих цілей.

Інструкції з використання:
Незалежно від того, початківець ви чи досвідчений користувач, ви можете виконати наступні кроки, щоб досягти найкращих результатів.

Термін 1
 Підготовка машини
- Переконайтеся, що машина охайна та вільна від сміття чи перешкод.
- Переконайтеся, що всі захисні бар'єри та замки на місці та працюють належним чином.
- Переконайтеся, що необхідна форма, сировина та допоміжне обладнання готові до використання.
Термін 2
Увімкнення
- Підключіть машину до надійного джерела живлення.
- Увімкніть основне джерело живлення та допоміжні системи (наприклад, гідравлічну систему та систему охолодження).
Термін 3
Налаштування прес-форми
- Обережно встановіть форму на валики машини, дотримуючись інструкцій виробника.
- Надійно закріпіть форму за допомогою відповідних затискних механізмів.
- Переконайтеся, що форма вирівняна правильно, а всі компоненти форми встановлені належним чином.
Термін 4
Регулювання параметрів машини
- Доступ до панелі керування або інтерфейсу пристрою.
- Встановіть потрібні параметри ін’єкції, такі як швидкість ін’єкції, тиск і час витримки, виходячи з конкретних вимог продукту та матеріалу, що використовується.
- Налаштуйте параметри температури для зон нагріву бочки, сопла та форми.
Термін 5
Завантаження сировини
- Підготуйте сировину, переконавшись, що вона належним чином висушена та очищена від забруднень.
- Відкрийте бункер машини і засипте в нього необхідну кількість матеріалу.
- Надійно закрийте бункер, щоб запобігти висипанню матеріалу.
Термін 6
Запуск машини
- Запустіть автоматичний або ручний режим залежно від ваших уподобань і досвіду.
- Запустіть машину та уважно стежте за процесом ін’єкції на наявність будь-яких відхилень.
- За потреби відрегулюйте параметри для досягнення бажаної якості продукту та ефективності виробництва.
Термін 7
Процес після ін'єкції
- Дозвольте завершити процес лиття під тиском відповідно до зазначеного часу циклу.
- Після завершення ін’єкції активуйте механізм відкриття форми, щоб вивільнити формовану частину.
- Обережно вийміть деталь із форми, забезпечуючи належне поводження, щоб уникнути пошкодження чи травми.
Крок 8
Технічне обслуговування та зупинка машини
- Після завершення виробничого циклу ретельно очистіть машину, щоб видалити будь-який залишковий матеріал або забруднення.
- Виконуйте регулярні завдання з технічного обслуговування згідно з рекомендаціями виробника, такі як змащення рухомих частин і перевірка гідравлічних систем.
- Вимкніть машину, допоміжні системи та основне джерело живлення.

Переваги використання машини для лиття під тиском з серводвигуном (від 80 тонн до 4000 тонн) численні і можуть значно покращити ваші виробничі операції. Ось ключові переваги в деталях:

Енергоефективність
Точність і послідовність
Швидший час циклу
Покращений контроль процесу
Тиша робота
Універсальність
Зменшене технічне обслуговування
Покращена безпека
Зручний інтерфейс
Довговічність і надійність

Технічні характеристики машини:
Ознайомтеся з конкретними специфікаціями машини, якою ви керуєте, включно з її діапазоном тоннажу (від 80 тонн до 4000 тонн) та іншими відповідними параметрами, такими як максимальний тиск уприскування, швидкість уприскування та хід відкриття форми. Розуміння цих специфікацій допоможе вам оптимізувати виробничий процес.

Технологія серводвигуна:
Отримайте повне розуміння технології серводвигуна, що використовується в машині. Серводвигуни забезпечують точне керування, енергоефективність і покращену реакцію, забезпечуючи покращену продуктивність і економію коштів порівняно з традиційними гідравлічними системами.

Сумісність з формою:
Переконайтеся, що форма, яку ви використовуєте, сумісна зі специфікаціями машини. Враховуйте такі фактори, як розмір прес-форми, вимоги до сили затиску та будь-які конкретні особливості форми чи аксесуари, необхідні для правильного встановлення та експлуатації.

Сумісність матеріалів:
Різні машини для лиття пластику під тиском призначені для обробки певних типів пластикових матеріалів. Переконайтеся, що машина підходить для типу матеріалу, який ви збираєтеся використовувати. Крім того, зрозумійте температуру розплаву матеріалу, характеристики текучості та будь-які конкретні вимоги до обробки, щоб оптимізувати процес впорскування.

Робота машини:
Зрозумійте робочі процедури та елементи керування, характерні для машини, з якою ви працюєте. Дізнайтеся, як установлювати та регулювати такі параметри, як швидкість ін’єкції, тиск, час витримки та налаштування температури. Крім того, ознайомтеся з панеллю керування машини, інтерфейсом і будь-якими доступними функціями автоматизації.

Технічне обслуговування та усунення несправностей:
Регулярне обслуговування має важливе значення для безперебійної роботи машини. Для звичайних робіт з технічного обслуговування, таких як змащення, заміна фільтрів і перевірка гідравлічної системи, відповідно до інструкцій виробника. Дізнайтеся, як визначити та виправити будь-які проблеми, які можуть виникнути під час роботи, ознайомившись зі стандартними методами усунення несправностей.

Навчання та ресурси:
Переконайтесь, що оператори пройшли відповідну підготовку щодо експлуатації, технічного обслуговування та аспектів безпеки машини. Використовуйте інструменти, які є у вашому розпорядженні, наприклад посібники користувача, технічну допомогу та навчальні курси, запропоновані виробником машини, щоб розширити своє розуміння та компетенцію.

Вісновок:
Підсумовуючи, ця машина є надзвичайно вигідним вибором для підприємств, які шукають передові технології, універсальність і надійність у своїх виробничих операціях. Завдяки широкому діапазону варіантів тоннажу машина може обслуговувати проекти різних розмірів і пропонує масштабованість для майбутнього зростання. Впровадження передових технологій, таких як системи приводу серводвигунів і можливості високошвидкісного вприскування, забезпечує виняткову продуктивність, енергоефективність і точне керування. Зручний інтерфейс і елементи керування роблять роботу інтуїтивно зрозумілою та ефективною, а комплексна підтримка та обслуговування DKM гарантують безпроблемну роботу від встановлення до поточного обслуговування. Крім того, економічна ефективність машини разом із довговічною якістю робить її розумною інвестицією для підприємств, які прагнуть максимізувати продуктивність і прибутковість. Загалом, вибір цієї машини забезпечує надійне та ефективне рішення для задоволення різноманітних виробничих потреб і досягнення успіху в конкурентоспроможній промисловості.

DKM-1650SV

Горизонтальний термопластавтомат DKM-1650SV забезпечує високу продуктивність та точність, що робить його ідеальним для виробництва деталей зі складною геометрією. Ця модель відрізняється енергоефективністю завдяки сучасним системам приводу, що значно знижують споживання електроенергії. DKM-1650SV підходить для обробки широкого спектра термопластичних матеріалів, таких як поліетилен, поліпропілен, полікарбонат. Високий рівень автоматизації процесів знижує потребу в ручній праці, забезпечуючи стабільну та безперебійну роботу виробництва.

Енергоефективність є ще однією важливою характеристикою DKM-1650SV. Сучасні приводи та інші системи значно знижують споживання електроенергії, що дозволяє економити ресурси та знижує витрати на виробництво. Це робить термопластавтомат економічно вигідним вибором для підприємств, що прагнуть знизити свої витрати та підвищити ефективність виробництва.

Широкий спектр оброблюваних матеріалів є ще однією перевагою DKM-1650SV. Машина підходить для обробки різних термопластичних матеріалів, включаючи поліетилен, поліпропілен, полікарбонат та інші. Це дозволяє використовувати одну машину для виготовлення різноманітних виробів, що значно розширює виробничі можливості підприємства та дозволяє швидко адаптуватися до змін у вимогах ринку.

Горизонтальний термопластавтомат DKM-1650SV також відзначається високою швидкістю роботи, що дозволяє значно підвищити продуктивність виробництва. Завдяки сучасним технологіям, машина забезпечує швидке нагрівання та охолодження матеріалу, що дозволяє скоротити час циклу виробництва. Це особливо важливо для підприємств, що мають великі обсяги виробництва та прагнуть максимально ефективно використовувати свої ресурси.

DKM-1650SV також вирізняється своєю надійністю та стійкістю до зносу. Використання високоякісних матеріалів у конструкції машини забезпечує її довговічність та стабільну роботу протягом тривалого часу. Це знижує частоту технічного обслуговування та витрати на ремонт, що підвищує загальну ефективність роботи підприємства.

Горизонтальний термопластавтомат DKM-1650SV також має високу ступінь безпеки. Інтегровані системи безпеки забезпечують захист оператора та обладнання від нештатних ситуацій. Це забезпечує безпечні умови праці та знижує ризик виникнення аварійних ситуацій. Системи безпеки також дозволяють оперативно реагувати на виникнення проблем та швидко їх усувати, що підвищує надійність роботи машини.

Завдяки всім цим перевагам, горизонтальний термопластавтомат DKM-1650SV є ідеальним вибором для підприємств, що прагнуть підвищити ефективність та якість свого виробництва. Його висока продуктивність, точність, енергоефективність та надійність роблять його незамінним інструментом для виробництва деталей зі складною геометрією.

Горизонтальний термопластавтомат DKM-1650SV є універсальним інструментом, здатним виробляти широкий спектр пластикових виробів з різних термопластичних матеріалів. Наприклад:

1. Електронні корпуси: Корпуси для смартфонів, планшетів, пультів дистанційного керування, комп'ютерних мишок та клавіатур.

2. Автомобільні деталі: Панелі приладів, корпуси дзеркал, кришки двигунів, підкрилки та інші невеликі компоненти автомобілів.

3. Побутова техніка: Корпуси та деталі для пилососів, пральних машин, мікрохвильових печей, кавоварок та іншої побутової техніки.

4. Упаковка: Пластикові контейнери, пляшки, кришки, банки та інші види упаковки для харчових продуктів, косметики, побутової хімії.

5. Медичні прилади: Шприци, контейнери для ліків, корпуси для медичних пристроїв, хірургічні інструменти.

6. Іграшки: Деталі для іграшок, конструктори, фігурки, пластикові автомобілі, ляльки.

7. Спортивне обладнання: Корпуси та деталі для спортивних тренажерів, захисні шоломи, деталі для велосипедів.

8. Будівельні матеріали: Пластикові фітинги, кріплення, кабельні канали, елементи для сантехніки.

9. Господарські товари: Пластикові відра, тазики, корзини для білизни, контейнери для зберігання, кошики.

10. Кухонне приладдя: Пластикові ручки для ножів, кухонні дошки, мірні чашки, контейнери для спецій.

Ці приклади демонструють широкі можливості використання горизонтального термопластавтомата DKM-1650SV у різних галузях промисловості, що робить його універсальним та високоефективним інструментом для виробництва високоякісних пластикових виробів.

Горизонтальний ТермоПластАвтомат із сервоприводом DKM-1650SV