Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-850DH

Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-850DH

Інжекційна машина серії DKM-DH (DKM Lightning Machine) оновлена ​​електричною системою заряджання попереднього пластику та самоблокуючою насадкою на основі машини з серводвигуном DKM для коротших циклів – 30%-50%, що забезпечує швидшу окупність. Він ідеально підходить для таких предметів, як предмети повсякденної потреби, відра для фарби, коробки для обертання тощо, які потребують високої продуктивності та короткого циклу. Сила затиску від 1300 кН до 33 500 кН.

Серія DKM-DH — це лінійка високошвидкісних машин для лиття під тиском, призначених для виробництва тонкостінних виробів. Машини цієї серії мають силу затиску в діапазоні від 250 мм/с для 130-650 тонн і 150 мм/с для 850-4000 тонн, забезпечуючи широкий спектр варіантів для різних виробничих потреб.

Однією з найважливіших особливостей серії DKM-DH є можливість високошвидкісного впорскування, що дозволяє швидко й ефективно виготовляти тонкостінні вироби з точним контролем розмірів. Машини цієї серії оснащені вдосконаленими системами керування, які забезпечують швидке й точне вприскування, а також високу швидкість реагування на зміну умов процесу.

Щоб ще більше підвищити свою продуктивність, верстати серії DKM-DH мають різноманітні зручні функції, такі як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс HMI, автоматичне налаштування форми та систему дистанційного моніторингу. Завдяки цим функціям машини прості в експлуатації та обслуговуванні, підвищуючи ефективність виробництва та скорочуючи час простою.
Машина для лиття під тиском серії DKM-DH дуже універсальна. Його можна використовувати для виробництва широкого спектру тонкостінних виробів, включаючи харчову упаковку, косметичну тару та електронні компоненти. Машини також сумісні з різними матеріалами, включаючи PP, PE, PS і PET.

Інструкції з використання:
Незалежно від того, початківець ви чи досвідчений користувач, ви можете виконати наступні кроки, щоб досягти найкращих результатів.

Термін 1
 Підготовка машини
Перед використанням ін’єкційної машини DKM-DH її необхідно правильно налаштувати та підготувати до використання. Для цього виконайте такі дії:
1.1) Спочатку переконайтеся, що джерело живлення підключено та ввімкнено.
1.2) Потім перевірте, чи правильний рівень гідравлічної оливи. Якщо ні, за потреби долийте гідравлічне масло.
1.3) Перевірте, чи правильно працює система водяного охолодження. Температура води повинна бути від 20°C до 30°C.
1.4) встановіть терморегулятор на бажану температуру для використовуваного пластику.
Термін 2
 Підготовка форми
Коли машина налаштована та готова до використання, настав час підготувати форму. Виконайте такі дії:
2.1) Ретельно очистіть форму, щоб переконатися, що бруд або сміття не можуть вплинути на якість кінцевого продукту.
2.2) Нанесіть на форму роздільний засіб, щоб запобігти прилипанню пластику.
2.3) Встановіть форму на машину та переконайтеся, що вона правильно вирівняна.

Завантаження пластику
Наступним кроком буде завантаження пластику в машину. Виконайте такі дії:
3.1) Помістіть пластик на маленькі шматочки в бункер.
3.2) Увімкніть машину та зачекайте, поки пластик розплавиться. Це може зайняти від кількох хвилин до кількох годин, залежно від типу пластику та температури машини.
3.3) Коли пластик розплавиться, він буде введений у форму через сопло.
Термін 4
Лиття під тиском
Тепер, коли пластик завантажений і форма на місці, настав час почати процес лиття під тиском. Виконайте такі дії:
 4.1) Закрийте форму та активуйте інжекційний блок.
4.2) Пластик буде введений у форму під високим тиском. Тиск і час впорскування можна регулювати залежно від типу пластику та бажаного продукту.
4.3) Після того, як пластик охолоне і затвердіє, форму можна відкрити, і готовий виріб можна видалити.

Очищення машини
Після використання машини важливо правильно її очистити, щоб вона продовжувала працювати належним чином. Виконайте такі дії:
5.1) Вимкніть машину та відключіть джерело живлення.
5.2) Ретельно очистіть прес-форму та блок ін’єкцій, щоб видалити залишки пластику.
5.3) Перевірте та очистіть фільтр, щоб переконатися, що на ньому немає сміття.
5.4) Нарешті, протріть машину чистою тканиною, щоб видалити будь-який бруд або сміття.
Дотримуючись цих кроків, ви зможете ефективно використовувати машину для лиття під тиском DKM-DH для створення високоякісних пластикових виробів. Важливо завжди бути обережним під час роботи з машиною та дотримуватись усіх правил техніки безпеки, щоб запобігти травмам.

Переваги вибору ін'єкційної машини DKM-DH:
Є кілька причин вибрати цю машину для лиття під тиском. Однак деякі з найбільш врахованих:

Максимальна продуктивність за низькі інвестиції
Висока продуктивність
Низький рівень браку
Тривалий термін служби
Гнучкий спектр застосувань
Сила затиску
Готовий роз'єм європейського стандарту для робота
Налаштування

Вісновок:
Підсумовуючи, серія високошвидкісних машин для лиття під тиском DKM-DH є універсальним і ефективним варіантом для виробництва тонкостінних виробів з точністю та швидкістю. Машини пропонують ряд варіантів налаштування та розроблені для високоякісної та надійної роботи, що робить їх чудовим вибором для підприємств будь-якого розміру.
Розглядаючи придбання машини серії DKM-DH, важливо пам’ятати про конкретні потреби вашого виробничого процесу та співпрацювати з авторитетним постачальником, таким як DKM пропонує низку переваг, включаючи досвід і знання, налаштування та гнучкість. , якість і продуктивність, сервіс і підтримка, а також конкурентоспроможні ціни.

DKM-850DH є компактним термопластавтоматом, що забезпечує високу точність та ефективність при виробництві невеликих деталей. Завдяки своїм розмірам, ця модель підходить для підприємств з обмеженим виробничим простором. DKM-90DH оснащений сучасною системою керування, яка дозволяє легко налаштовувати параметри процесу та стежити за його ходом. Цей термопластавтомат підходить для виробництва електронних компонентів та дрібних побутових виробів.

Однією з ключових переваг DKM-90DH є його компактність. Ця модель займає мінімум місця у виробничому приміщенні, що дозволяє ефективно використовувати простір навіть на невеликих підприємствах. Компактні розміри також спрощують процес транспортування і встановлення термопластавтомата, що є важливим для компаній, які планують часті переміщення обладнання або зміну розташування виробничих ліній.

Висока точність DKM-850DH є критично важливою для виробництва деталей зі складною геометрією і строгими вимогами до якості. Завдяки інтеграції сучасних систем контролю, цей термопластавтомат забезпечує точне дотримання всіх виробничих параметрів, що гарантує стабільну якість продукції. Це особливо важливо для галузей, де будь-які відхилення можуть призвести до дефектів і значних витрат.

Однією з важливих особливостей DKM-850DH є його універсальність. Цей термопластавтомат підходить для виробництва широкого спектра виробів, включаючи електронні компоненти та дрібні побутові вироби. Це робить його ідеальним вибором для підприємств, які спеціалізуються на виготовленні різноманітної продукції і прагнуть максимально ефективно використовувати своє обладнання.

Використання високоякісних матеріалів і компонентів у конструкції DKM-850DH забезпечує його довговічність і надійність. Це означає, що термопластавтомат буде працювати стабільно протягом тривалого часу, зменшуючи потребу в частому обслуговуванні і ремонті. Це знижує експлуатаційні витрати і підвищує загальну ефективність роботи підприємства.

DKM-850DH також відзначається своєю надійністю і стійкістю до зносу. Використання високоякісних матеріалів у конструкції машини забезпечує її довговічність і стабільну роботу протягом тривалого часу. Це знижує частоту технічного обслуговування і витрати на ремонт, що підвищує загальну ефективність роботи підприємства.

Таким чином, термопластавтомат DKM-850DH є універсальним та високоефективним інструментом, який забезпечує високу продуктивність, точність та якість виробництва. Його компактність, енергоефективність, зручність обслуговування та інтелектуальні системи керування роблять його ідеальним вибором для підприємств, що прагнуть досягти нових висот у виробництві пластикових виробів.

На термопластавтоматі DKM-850DH можна виготовляти широкий спектр виробів, завдяки його високій точності та ефективності. Ось 10 основних прикладів виробів, які можна виготовляти на цьому обладнанні:

1. Електронні компоненти: Корпуси для смартфонів, планшетів, пультів дистанційного керування, комп'ютерних мишок та клавіатур.

2. Побутова техніка: Корпуси для дрібних побутових приладів, таких як фени, міксери, кавоварки, електричні зубні щітки.

3. Упаковка: Пластикові контейнери, кришки, пляшки та банки для харчових продуктів, косметики та побутової хімії.

4. Медичні вироби: Шприци, контейнери для ліків, корпуси для медичних пристроїв, хірургічні інструменти.

5. Іграшки: Деталі для іграшок, конструктори, фігурки, пластикові автомобілі, ляльки.

6. Спортивне обладнання: Деталі для спортивного інвентарю, таких як кріплення для лиж, захисні шоломи, ручки для спортивних аксесуарів.

7. Будівельні матеріали: Невеликі фітинги, кріплення, кабельні канали та інші елементи для сантехніки та електропроводки.

8. Автомобільні деталі: Невеликі компоненти автомобілів, такі як корпуси датчиків, ручки, декоративні накладки.

9. Господарські товари: Пластикові відра, тазики, контейнери для зберігання, кошики.

10. Кухонне приладдя: Пластикові ручки для ножів, кухонні дошки, мірні чашки, контейнери для спецій.

Ці приклади демонструють універсальність термопластавтомата DKM-850DH, який може бути ефективно використаний у різних галузях промисловості для виготовлення високоякісних пластикових виробів.