Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-350MX

Точність і чистота мають вирішальне значення в галузі медичних технологій, що швидко розвивається. Представляємо серію MX -DKM, передову машину для лиття пластмас під тиском, спеціально розроблену для медичних застосувань. Ця вдосконалена машина трансформує процес виробництва медичних пристроїв і компонентів. Створюючи високоякісні, безпечні та доступні медичні рішення, він задовольняє зростаючі потреби галузі охорони здоров’я.

Повне електричне вприскування сервоприводу системи вприскування, високоточне керування рухом гвинта, завдяки чому переміщення впорскування є дуже точним, високошвидкісне впорскування, щоб баланс напруги продукту лиття без деформації, є єдиним вибором для точного впорскування медичних деталей.
Окрім відповідності суворим вимогам до чистоти для медичних застосувань. Він також має високу швидкість впорскування та короткий час циклу, що максимізує продуктивність і скорочує час виробництва.
Безпека є пріоритетом, оскільки машина має комплексні функції безпеки, такі як кнопки аварійної зупинки, захисні двері та системи автоматичного виявлення несправностей. Він сумісний з широким спектром прес-форм, забезпечуючи гнучкість у виробництві різних медичних пристроїв і компонентів.
Крім того, машина розроблена таким чином, щоб бути енергоефективною, включаючи енергозберігаючі технології для зниження енергоспоживання, економії коштів і екологічної стійкості.

Коли медична машина для лиття під тиском працює, вона демонструє свої чудові можливості та точність. Процес починається із завантаження високоякісних пластикових гранул у бункер машини. Потім гранули подаються в інжекційний блок, де вони нагріваються та плавляться при контрольованих температурах. Удосконалена система контролю забезпечує точний контроль над швидкістю впорскування, тиском і температурою, що дозволяє точно відтворювати прес-форму. Коли пластик перебуває в розплавленому стані, його вводять у порожнину форми з надзвичайною швидкістю та точністю.
Сила затиску надійно утримує форму на місці, гарантуючи, що розплавлений пластик набуває бажаної форми. Коли пластик охолоджується і застигає, форма відкривається, і новостворений медичний компонент або пристрій викидається. Протягом усього процесу технологія серводвигуна машини забезпечує точні та повторювані рухи, що призводить до постійного та високоякісного результату. Працює ефективно, пропонуючи високі швидкості вприскування та короткий час циклу, максимізуючи продуктивність. Його комплексні функції безпеки захищають операторів і підтримують безпечне робоче середовище.
Загалом, поточний процес є прикладом його здатності виготовляти складні медичні деталі з винятковою точністю, швидкістю та надійністю, що відповідає суворим вимогам галузі охорони здоров’я.

Інструкції з використання:
Ось покрокова інструкція з експлуатації медичної машини для лиття під тиском:

Термін 1
Підготовка
Перш за все перевірте, чи налаштована машина та чи виконано всі заходи безпеки. Перевірте, чи надійно встановлено відповідну форму для медичного компонента чи пристрою.
Термін 2
Завантаження матеріалу
Завантажте високоякісні пластикові гранули в бункер машини. Переконайтеся, що гранули чисті та вільні від будь-яких забруднень. Відрегулюйте швидкість подачі матеріалу відповідно до вимог.
Термін 3
Нагрівання і плавлення
Увімкніть систему нагріву машини та встановіть бажану температуру для плавлення пластикових гранул. Вдосконалена система контролю дозволяє точно контролювати температуру. Зачекайте, поки пластик досягне необхідного розплавленого стану.
Термін 4
Підготовка форми
Переконайтеся, що форма чиста та добре змащена. Переконайтеся, що порожнина форми вільна та готова прийняти розплавлений пластик. Надійно закрийте форму та ввімкніть затискний механізм.
Термін 5
Параметри впорскування
Встановіть параметри впорскування на панелі керування машини. Це включає швидкість впорскування, тиск і температуру. Система керування дозволяє виконувати точні налаштування, забезпечуючи точне копіювання прес-форми.
Термін 6
Процес ін'єкції
Розпочніть процес введення. Технологія сервомотора машини забезпечує точні та повторювані рухи. Розплавлений пластик впорскується в порожнину форми з надзвичайною швидкістю та точністю.

Термін 7
Охолодження і затвердіння
Дайте пластику охолонути і затвердіти всередині форми. Час охолодження залежатиме від конкретного матеріалу та компонента, що формується. Дотримуйтеся рекомендованого часу охолодження, наданого виробником матеріалу.

Крок 8
Відкриття та викид форми
Коли пластик затвердіє, відкрийте форму за допомогою системи керування машини. Сила затиску знімається, і новосформований медичний компонент або пристрій викидається з форми.

Термін 9
Перевірка та контроль якості
Огляньте витягнуту частину на наявність будь-яких дефектів або недосконалостей. Перевірте точність розмірів, обробку поверхні та загальну якість. За потреби внесіть необхідні налаштування в налаштування машини.

Термін 10
Повторити процес
Якщо ви задоволені результатом, повторіть процес для подальшого виробництва. Якщо необхідні коригування, за потреби змініть параметри ін’єкції або форму. Забезпечте належне технічне обслуговування та очищення машини між циклами виробництва.

Переваги вибору медичної машини для лиття під тиском:
Висока чистота
Висока точність
Ефективне виробництво
Універсальність
Розширена система управління
Функції безпеки
Енергоефективність
Висока сила затиску
Надійна продуктивність
Контроль якості

Що вам потрібно знати про медичну машину для лиття під тиском
Висока швидкість впорскування:
Машина оснащена системою високошвидкісної машини для лиття пластику під тиском, що забезпечує швидке та ефективне впорскування розплавленого пластику в порожнину форми. Це призводить до прискорення виробничих циклів і підвищення продуктивності.

Точність і чистота формування:
забезпечує точне й чисте формування медичних компонентів і пристроїв. Його передова система керування дозволяє точно контролювати параметри ін’єкцій, що забезпечує точне копіювання прес-форм і високу якість продукції.

Стабільність формування:
Завдяки міцній конструкції та передовій технології машина забезпечує чудову стабільність формування. Це мінімізує коливання в процесі ін’єкції, забезпечуючи послідовне та надійне виробництво медичних деталей.

Низький рівень браку:
Точний контроль над параметрами впорскування в поєднанні зі стабільністю машини допомагає мінімізувати кількість браку під час процесу формування. Це призводить до вищої якості продукції та зменшення відходів.

Сила затиску:
Сила затиску машини забезпечує міцне та надійне утримання форми, запобігаючи будь-якому зсуву або деформації під час процесу ін’єкції. Це забезпечує точне та акуратне формування медичних компонентів.

Готовий роз'єм європейського стандарту для робота:
Поставляється з готовим роз’ємом європейського стандарту для інтеграції робота. Це забезпечує повну автоматизацію та підвищення ефективності виробничого процесу.

DKM пропонує конкурентоспроможні ціни на машини серії DKM-MX, що робить їх доступним варіантом для підприємств будь-якого розміру. Крім того, високошвидкісна та високоефективна продуктивність машини для лиття під тиском може з часом знизити виробничі витрати та підвищити прибутковість.

Вісновок:
Підсумовуючи, формовочна машина є чудовим вибором для виробників медичного обладнання. Завдяки передовим можливостям, точності та ефективності ця машина готова змінити виробництво медичних компонентів і пристроїв. Широкі знання та майстерність Dakumar DKM-MX у цій галузі, у поєднанні з їх відданістю індивідуальним рішенням і задоволенню клієнтів, роблять їх надійним партнером для всіх ваших виробничих вимог. Вибираючи машину для лиття під тиском Medical, ви отримуєте переваги від високоякісних машин, комплексного обслуговування та підтримки, а також відданості інноваціям і відповідності. Вважайте DKM-MX своїм надійним постачальником медичних машин для лиття під тиском і вирушайте на шлях ефективного, точного та економічно ефективного виробництва для медичної промисловості.

DKM-350MX є універсальною моделлю, що поєднує в собі високу продуктивність та гнучкість у виробництві. Цей термопластавтомат підходить для обробки різноманітних матеріалів і може використовуватися для виробництва як великих, так і дрібних деталей. DKM-350MX оснащений сучасною системою контролю, що дозволяє легко налаштовувати параметри процесу та стежити за його ходом в 

режимі реального часу. Ця модель є оптимальним вибором для підприємств, які потребують гнучкості у виробництві.

Однією з ключових переваг DKM-350MX є його універсальність. Ця модель здатна обробляти широкий спектр термопластичних матеріалів, включаючи поліетилен, поліпропілен, полікарбонат, поліамід та багато інших. Це дозволяє використовувати одну машину для виготовлення різноманітних виробів, що значно розширює виробничі можливості підприємства.

Високоякісні компоненти, використані у виготовленні DKM-350MX, забезпечують його довговічність та надійність. Це означає, що термопластавтомат буде працювати стабільно протягом тривалого часу, зменшуючи потребу в частому обслуговуванні і витратах на ремонт. Надійність машини є важливим фактором для підприємств, які прагнуть забезпечити безперебійну роботу виробництва та мінімізувати експлуатаційні витрати.

DKM-350MX також підходить для виробництва різних видів упаковки, включаючи пластикові контейнери, пляшки, кришки та банки. Завдяки високій точності та швидкості, DKM-350MX може забезпечити виготовлення упаковки з мінімальними відхиленнями та високою якістю, що є критично важливим для харчової, косметичної та побутової хімії.

Завдяки інтеграції інноваційних технологій, DKM-350MX може використовуватися для виготовлення медичних приладів та пристроїв. Висока точність та надійність цього термопластавтомата дозволяє виготовляти медичні інструменти та деталі з високими вимогами до якості. Це забезпечує високу якість медичних виробів та їх відповідність найсуворішим стандартам.

DKM-350MX також підходить для виготовлення деталей для автомобільної промисловості. Завдяки своїй здатності обробляти різні матеріали та високій точності, цей термопластавтомат може виготовляти автомобільні деталі, такі як панелі приладів, корпуси дзеркал, кришки двигунів та підкрилки. Це робить його незамінним інструментом для підприємств, що спеціалізуються на виробництві автокомпонентів.

Замовляючи DKM-350MX, ви отримуєте сучасне обладнання, яке допоможе вам забезпечити високу якість продукції, знизити виробничі витрати та підвищити ефективність роботи вашого підприємства.

На термопластавтоматі DKM-350MX можна виготовляти широкий спектр виробів завдяки його універсальності та високій продуктивності. Наприклад: 

1. Корпуси електронних пристроїв: Корпуси для смартфонів, планшетів, комп'ютерів, пультів дистанційного керування, моніторів.

2. Побутова техніка: Корпуси та деталі для пилососів, мікрохвильових печей, пральних машин, кавоварок, фенів.

3. Упаковка: Пластикові контейнери, пляшки, кришки, банки та інші види упаковки для харчових продуктів, косметики, побутової хімії.

4. Медичні вироби: Шприци, контейнери для ліків, корпуси для медичних пристроїв, хірургічні інструменти, інгалятори.

5. Автомобільні деталі: Панелі приладів, корпуси дзеркал, кришки двигунів, підкрилки, елементи внутрішнього оздоблення.

6. Іграшки: Деталі для іграшок, конструктори, фігурки, пластикові автомобілі, ляльки.

7. Спортивне обладнання: Деталі для спортивного інвентарю, таких як кріплення для лиж, захисні шоломи, ручки для спортивних аксесуарів.

8. Будівельні матеріали: Пластикові фітинги, кабельні канали, кріплення, елементи для сантехніки, профілі для вікон.

9. Господарські товари: Пластикові відра, тазики, корзини для білизни, контейнери для зберігання, кошики.

10. Кухонне приладдя: Пластикові ручки для ножів, кухонні дошки, мірні чашки, контейнери для спецій, лопатки.

Ці приклади демонструють універсальність термопластавтомата DKM-350MX, який може бути ефективно використаний у різних галузях промисловості для виготовлення високоякісних пластикових виробів.

Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-350MX