Продавець "Чумаки в Китаї" ТОВ Постачальник обладнання розвиває свій бізнес на Prom.ua 7 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
26 відгуків
Доставка з Китаю, в Європу та Україну !
+380 (68) 376-92-50
+380 (66) 974-77-34
ЧУМАКИ В КИТАЇ
Кошик

Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-850DHT

Ціну уточнюйте

Мінімальна сума замовлення на сайті — 100 грн

  • Під замовлення
  • Код: DKM-850DHT
clockВідправка з 04 лютого 2025
Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-850DHT
Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-850DHTПід замовлення
Ціну уточнюйте
+380 (68) 376-92-50
  • +380 (66) 974-77-34
  • +380 (68) 533-64-90
+380 (68) 376-92-50
  • +380 (66) 974-77-34
  • +380 (68) 533-64-90

Замовлення тільки за телефоном

повернення товару протягом 14 днів за домовленістю

Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-850DHT

Технологія низькоінерційного впорскування IMM
Лиття під тиском зазнало революції завдяки революційній технології IMM Low Inertia Injection Technology. Ця технологія, яка була спеціально створена для машин для лиття пластмас під тиском, забезпечує нечуваний раніше рівень низького споживання енергії в процесі виробництва. Ця технологія забезпечує швидший час відгуку, вищу точність ін’єкції та збільшення виробничої потужності за рахунок зменшення ваги рухомої частини ін’єкційного блоку, наприклад накопичувального двигуна, що зменшує інерцію, покращує реакцію машини та робить машину більш енергозберігаючою .
Ці новаторські технології пропонують деякі функції, які варто описати. По-перше, це зменшує інерцію процесу впорскування, забезпечуючи швидке прискорення та уповільнення рухомих частин. Це призводить до скорочення тривалості циклу та збільшення продуктивності.
По-друге, технологія забезпечує підвищену чутливість, забезпечуючи швидку і точну реакцію на команди управління. Це особливо корисно для складних завдань лиття та вимог високої точності виробництва.
По-третє, технологія сприяє підвищенню енергоефективності шляхом мінімізації споживання енергії під час процесу лиття під тиском, що призводить до економії коштів і екологічної стійкості. Крім того, це гарантує високу точність і узгодженість налаштувань ін’єкцій, що призводить до високоякісних і бездефектних продуктів. Технологія знаходить застосування в різних галузях виробництва пластмас, таких як автомобілебудування, електроніка та пакування. Його можна легко інтегрувати з існуючими машинами для лиття під тиском, забезпечуючи практичний вибір модернізації для виробників.
Нарешті, зручний інтерфейс дозволяє операторам без зусиль налаштовувати та контролювати параметри процесу впорскування, забезпечуючи оптимальну продуктивність та ефективність виробництва.

Інструкції з використання:
Незалежно від того, початківець ви чи досвідчений користувач, ви можете виконати наступні кроки, щоб досягти найкращих результатів.

Термін 1
 Ознайомтеся з технологією
Почніть із розуміння особливостей і можливостей технології низькоінерційного впорскування IMM. Щоб отримати повне розуміння технології, перегляньте посібник користувача, технічну документацію та будь-які навчальні матеріали, запропоновані виробником.
Термін 2
Оцініть сумісність та інтеграцію
Оцініть наявну машину для лиття під тиском, щоб визначити, чи сумісна вона з технологією IMM Low Inertia Injection Technology. Проконсультуйтеся з виробником або технічним експертом, щоб забезпечити безпроблемний процес інтеграції.
Термін 3
Графік монтажу
Створіть ретельний план встановлення, враховуючи такі речі, як компонування обладнання, вимоги до живлення та будь-які коригування, необхідні для відповідності технології. Під час монтажу слідкуйте за дотриманням усіх правил техніки безпеки.
Термін 4
 Встановити технологію
Дотримуйтесь інструкцій виробника щодо встановлення технології низькоінерційного впорскування IMM на вашу машину для лиття під тиском. Для цього можуть знадобитися датчики з’єднання, системи керування та інші частини відповідно до наданих інструкцій.
Термін 5
Відкалібруйте та налаштуйте після встановлення
Налаштуйте та адаптуйте технологію відповідно до ваших унікальних потреб. Налаштування налаштувань для швидкості впорскування, тиску, температури та будь-яких інших відповідних змінних відноситься до цієї категорії. Простий інтерфейс користувача повинен полегшити цей процес.
Термін 6
Проведення тестових запусків
Виконайте тестові запуску за допомогою технології IMM Injection Technology, щоб переконатися в належній функціональності та точно налаштувати параметри ін’єкції. Уважно стежте за результатами та вносьте необхідні коригування для досягнення бажаної якості продукції та ефективності процесу.

Термін 7
Оператори поїздів
Проведіть навчання операторів машин щодо ефективного використання та керування технологією малоінерційного впорскування IMM. Переконайтеся, що вони розуміють особливості технології, робочі процедури та заходи безпеки.

Крок 8
Моніторинг і оптимізація
Регулярно перевіряйте продуктивність процесу лиття під тиском із наявною технологією. Використовуйте можливості моніторингу в реальному часі технології IMM Low Inertia Injection Technology, щоб виявити будь-які потенційні проблеми або області, які потребують покращення. За потреби внесіть коригування, щоб оптимізувати процес для досягнення максимальної ефективності та якості продукції.

Термін 9
Технічне обслуговування та підтримка
Дотримуйтеся рекомендованого виробником графіка технічного обслуговування, щоб підтримувати технологію низькоінерційного впорскування IMM в оптимальному робочому стані. Щоб отримати технічну підтримку чи допомогу з усунення несправностей, зв’яжіться з виробником або авторизованим постачальником послуг.

Переваги технології низькоінерційного впорскування IMM:
Швидший цикл, що веде до збільшення виробничої потужності
Підвищена точність і послідовність у процесах лиття під тиском
Підвищення енергоефективності, що призводить до економії коштів
Зручний інтерфейс для зручного налаштування та моніторингу
Найвища якість продукції з мінімальною кількістю дефектів
Плавний перехід і мінімальний час простою під час впровадження
Підтримка екологічних методів виробництва
Оптимальний контроль, швидкість і реакція на операції лиття під тиском

Порівняння з традиційним IMM
При такому самому тоннажі затискного вузла вага (інерція) низькоінерційного IMM набагато менша, ніж у традиційної машини для лиття під тиском та електричної машини для попереднього формування IMM (машини для лиття під тиском). Візьмемо, наприклад, DKM250, вага ін’єкції традиційного IMM становить 265 кг, що в 2 рази перевищує вагу ін’єкційного блоку з низькою інерцією; вага електричної машини для попереднього формування становить 432 кг, що більш ніж у 3 рази перевищує вагу машини з низькою інерцією.

Завдяки низькій інерції IMM матиме вищу точність зупинки, вищу швидкість реагування та менше споживання енергії.
Традиційному IMM потрібно 75 мс, щоб досягти швидкості впорскування 75 мм/с, тоді як машині для лиття під тиском з низькою інерцією потрібно лише 30 мс.
Традиційна машина для лиття під тиском виготовляє 136 виробів за годину з енергоспоживанням 17,4 кВт, тоді як машина для лиття під тиском з низькою інерцією виготовляє 139 виробів з потужністю 14,75 кВт, зменшуючи споживання енергії на 15%-20%.

Що вам потрібно знати про технологію низькоінерційного впорскування IMM?
Призначення:
Технологія IMM Low Inertia Injection Technology розроблена спеціально для машин для лиття під тиском з метою підвищення точності, ефективності та продуктивності в процесах лиття пластмас під тиском.
Зменшена інерція:
Ця технологія мінімізує інерцію машини, забезпечуючи швидке прискорення та уповільнення рухомих частин. Це значно скорочує тривалість циклу, що призводить до збільшення виробничої потужності.
Покращена реакція:
Технологія IMM забезпечує швидку та точну реакцію на команди керування, що призводить до підвищення точності та узгодженості процесу впорскування.
Енергоефективність:
Ця технологія зменшує споживання енергії під час лиття під тиском, що призводить до економії коштів та екологічної стійкості. Це стало можливим завдяки оптимізованому дизайну та складним системам керування.
Універсальність:
Техніка підходить для різних галузей промисловості, включаючи автомобільну, електронну та пакувальну. Він ідеально підходить для широкого діапазону пластикових матеріалів і застосувань для формування.
Інтеграція:
Технологія IMM Low Inertia Injection плавно інтегрується з існуючими машинами для лиття під тиском, що робить її зручним варіантом оновлення без значних перебоїв у роботі.
Зручний інтерфейс:
Технологія має інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача, який спрощує конфігурацію та моніторинг параметрів впорскування, забезпечуючи оптимальну продуктивність і ефективність виробництва.
Високоякісний вихід:
Удосконалені алгоритми керування та системи моніторингу в режимі реального часу забезпечують точні та узгоджені параметри впорскування, що забезпечує високу якість продукту з меншою кількістю дефектів.
Операційні переваги:
Використовуючи цю технологію, виробники можуть скоротити тривалість циклу, підвищити продуктивність і підвищити ефективність процесів лиття під тиском.
Технічне обслуговування та підтримка:
Дотримання рекомендованого виробником графіку технічного обслуговування забезпечує довговічність і оптимальне функціонування технології впорскування IMM. Технічну підтримку та допомогу з усунення несправностей можна отримати від виробника або авторизованих постачальників послуг.

Вісновок:
Підсумовуючи, технологія низькоінерційного впорскування DKM IMM пропонує низку переконливих причин, щоб розглянути її для ваших виробничих потреб. Завдяки передовій технології, універсальності та високій продуктивності ця технологія забезпечує ефективні та точні процеси лиття під тиском. Енергозберігаючі функції допомагають зберегти навколишнє середовище стійким і зменшити витрати. Це безцінний актив у будь-якому промисловому середовищі завдяки своїй надійності, міцності та зручній експлуатації. Широка підтримка та параметри налаштування також дають вам впевненість і гнучкість для задоволення ваших унікальних потреб.

Модель DKM-850DHT
Інжекційна машина
Версія A B C D
Діаметр шнеку (мм) 90 95 100 110
Коефіцієнт довжини шнеку до діаметру ( Довжина/Діаметр) 24.8 23.6 22.4 20.4
Об'єм вприску (см3) 2980 3325 3685 4460
Вага вприску (грам) 2682 2993 3317 4014
Тиск-приску (мПа) 207 185 167 137
Коефіцієнт пластифікації (г/сек) 71.8 78.2 86.5 104
Швидкість всмоктування (г/сек) 516 575 637 770
Швидкість обертів шнеку (об/хв) 0-130
Вузол запирання
Сила запирання (кНьютон) 8500
Хід рухомої плити (мм) 1040
Відстань між колонами (мм) 1040*1040 мм
Макс. довжина Пресс-форми (мм) 1040
Мінімальна довжина Пресс-форми (мм) 420
Мінімальний розмір Пресформи (мм) 720*720
Хід виштовхувача   (мм) 300
Сила виштовхувача (кН) 210
Кіл-ть виштовхувачів (шт) 9
ІНШІ
Макс тиск насоса (мПа) 16
Потужність електро двигуна (кВатт) 114.8 124.6
Потужність нагріву (кВатт) 55.4
Розміри (м) 11.7*2.4*3.25
Ваган (тон) 35.5
Об'єм масляного баку 1000
Інформація для замовлення
  • Ціна: Ціну уточнюйте

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner