Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-130EH

Серія електрогідравлічних гібридних машин для лиття під тиском DKM-EH зараз у масовому виробництві після двох років випробувань на стабільність. Завдяки поєднанню високої потужності сервосистеми приводу та інтелектуальної системи керування, система вприскування реалізована із замкнутим циклом керування, що забезпечує точність повторного позиціонування в межах 0,01 мм. Завдяки цій видатній функції машину для лиття під тиском серії EH можна широко використовувати в процесі формування медичних пристроїв, точних ІТ-деталей та інших пристроїв з високими вимогами до точності.

Серія DKM-EH - це машина для лиття під тиском, розроблена для виробів з високими вимогами до точності. З діапазоном сил затиску 130-450 тонн ця серія машин є найкращим вибором для виробництва високоточних виробів. Важливою особливістю серії DKM-EH є повністю електрична система впорскування сервоприводу, яка контролюється високоточним рухом гвинта, що робить переміщення під тиском точним, а високошвидкісне впорскування забезпечує вирівнювання напруг у формованих виробах без деформації, що робить його чудовим вибором для ін’єкцій точних медичних пристроїв.

Для подальшого підвищення продуктивності верстати серії DKM-EH мають високопродуктивні налаштування машини, такі як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс HMI, система віддаленого моніторингу, високошвидкісні приводи та високоміцні відвали. Завдяки цим функціям машини прості в експлуатації та обслуговуванні, одночасно збільшуючи міцність машини, прискорюючи продуктивність і скорочуючи час простою. Машина для лиття під тиском серії DKM-EH є універсальною. Його можна використовувати для високоточних виробів, а також машина сумісна з широким діапазоном матеріалів, таких як PP, PE, PS і PET.

Інструкції з використання:
Незалежно від того, початківець ви чи досвідчений користувач, ви можете виконати наступні кроки, щоб досягти найкращих результатів.

Термін 1
Підготовка машини
Перш ніж запускати машину, уважно огляньте машину та переконайтеся, що всі компоненти знаходяться в належному робочому стані. Дотримуйтесь інструкцій виробника щодо налаштування та конфігурації машини. Перевірте наявність пошкоджень або відхилень, які можуть вплинути на продуктивність.

Термін 2
Вибір матеріалу
Виберіть відповідний пластиковий матеріал для процесу формування. Враховуйте такі фактори, як сумісність матеріалів, очікувані характеристики кінцевого продукту та вимоги до обробки. Зверніться до паспортів матеріалів і проведіть ретельне тестування, щоб забезпечити оптимальні результати.

Термін 3
Встановлення та підготовка форми
Виберіть відповідну чисту форму для потрібного продукту та обережно встановіть форму на валик машини відповідно до конкретних інструкцій. Переконайтеся, що форма надійно закріплена та правильно вирівняна із затискним механізмом машини.

Термін 4
Налаштування машини
Параметри машини налаштовуються на основі конкретних вимог до матеріалу та форми. Швидкість впорскування, температура, тиск і час охолодження є одними з цих змінних. Налаштуйте ці параметри за потреби та регулярно контролюйте їх під час виробництва та налаштуйте параметри за потреби для досягнення найкращих результатів лиття під тиском.
Термін 5
Заходи безпеки
Завжди ставте на перше місце особисту безпеку під час роботи машини. Суворо дотримуйтесь належних процедур безпеки та переконайтеся, що всі захисні огородження встановлені на місці. Навчання операторів безпечній експлуатації машини, діям у надзвичайних ситуаціях та правильному використанню інструментів та обладнання.

Термін 6
Технічне обслуговування та усунення несправностей
Регулярно обслуговуйте машину, щоб підтримувати її в оптимальному робочому стані. Дотримуйтеся рекомендованого виробником графіка технічного обслуговування, який включає змащення, очищення та перевірку важливих компонентів. У разі сумнівів своєчасно зв’яжіться з продавцем.

Термін 7
Підвищення ефективності
Постійно відстежуйте та аналізуйте виробничі процеси, щоб зменшити відходи та підвищити загальну ефективність виробництва шляхом впровадження оптимізації процесів. DKM завжди готовий підтримати вас.

Переваги EH Electric-injection Technology:
Тривалий термін служби
Висока точність протитиску та стабільна структура столу для стрільби
Висока повторювана точність позиціонування
Високоефективна сервосистема впорскування
Сила затиску
Інтелектуальне постачання роботів

Механічна конструкція та система змащування серії DKM-EH постійно вдосконалювалися для підтримки безперервної високошвидкісної роботи та тривалого терміну служби. Ці функції забезпечують надійність і довговічність машини, знижуючи загальні витрати.

Що вам потрібно знати про цю серію машин?
Якщо ви плануєте використовувати серію високошвидкісних машин для лиття під тиском DKM-EH, слід пам’ятати кілька важливих факторів. Ось кілька основних речей, які вам потрібно знати про цю серію машин:

Удосконалена повністю електрична технологія впорскування:
Серія DKM-EH містить передову повністю електричну технологію вприскування, що забезпечує найкращу точність уприскування.

Гідравлічна система високого відгуку:
Сприяє високій швидкості впорскування, що призводить до скорочення тривалості циклу, підвищення продуктивності та покращення продуктивності. Підвищує ефективність і оптимізує загальний час виробництва.

Інтелектуальна система управління зі зручним інтерфейсом:
Оснащений інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом для легкого налаштування параметрів, моніторингу та регулювання. Пропонує візуалізацію даних у реальному часі, функції діагностики та вказівки з усунення несправностей для спрощеної роботи та обслуговування.

Міцна конструкція:
Забезпечує стабільність, довговічність і мінімізує вібрацію під час роботи, що забезпечує підвищену точність і якість продукції. Забезпечує надійне рішення для потреб великого виробництва.

Широкий асортимент високоточних виробів:
Серія EH широко використовується у формуванні компонентів з високими вимогами до точності, таких як медичні пристрої та прецизійні ІТ-деталі.

Енергоефективність та економія:
Включає в себе передові енергозберігаючі технології та системи серводвигунів для зниження енергоспоживання та зниження витрат виробництва. мінімізує вплив на навколишнє середовище, одночасно сприяючи екологічному виробництву.

Горизонтальний термопластавтомат DKM-130EH розроблений для виробництва високоякісних пластикових виробів зі складною геометрією. Висока продуктивність та точність ін'єкції роблять цю модель ідеальною для виробництва медичних виробів, електронних компонентів та інших високоточних деталей. DKM-130EH оснащений сучасною системою керування, що забезпечує точність та контроль якості на кожному етапі виробництва. 

Енергоефективні системи, встановлені в DKM-130EH, значно знижують споживання електроенергії, що дозволяє зменшити виробничі витрати та підвищити економічну ефективність підприємства. Завдяки здатності обробляти широкий спектр термопластичних матеріалів, таких як поліетилен, поліпропілен та полікарбонат, цей термопластавтомат є універсальним інструментом для виготовлення різноманітних виробів.

Інтелектуальна система керування забезпечує зручний доступ до всіх налаштувань, що спрощує контроль над виробничим процесом і мінімізує ризик виникнення помилок. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє операторам легко керувати всіма параметрами виробництва, що підвищує продуктивність та знижує ризик дефектів. Використання високоякісних компонентів у виготовленні DKM-130EH забезпечує його довговічність та надійну роботу, знижуючи частоту технічного обслуговування та витрати на ремонт.

Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-130EH