Горизонтальний ТермоПластАвтомат DKM-250PET

DKM має близько 20 років досвіду в машинах для лиття під тиском ПЕТ. З моменту заснування DKM машини DKM для лиття під тиском ПЕТ були оновлені та переведені до 3-го покоління. DKM-PET III має такі особливості: швидке плавлення пластику, швидке змішування, високошвидкісне вприскування, високоточне впорскування. Серед різного попиту на продукти для лиття пластику під тиском машини для лиття під тиском ПЕТ виділяються як найважливіші інструменти для створення високоякісних виробів. Завдяки своїй надзвичайній продуктивності, точності та універсальності ці машини, розміри яких коливаються від 250 до 650 тонн, користуються високою популярністю в різних галузях пакування рідин і побутових деталей.

Машина для лиття під тиском ПЕТ, 250-650 тонн
Сучасні виробничі технології стимулюють фазу трансформації, через яку зараз проходить сектор пластмас. Машина для лиття під тиском ПЕТ є однією з таких інновацій. З вантажопідйомністю від 250 до 650 тонн ці інноваційні машини встановлюють планку інновацій і дозволяють виробникам створювати високоякісні пластикові компоненти з надзвичайною точністю та ефективністю. Машини для лиття під тиском ПЕТ стають необхідними інструментами для багатьох галузей промисловості завдяки своїм винятковим можливостям і широкому спектру використання.

Машина для лиття під тиском ПЕТ розроблена з урахуванням характеристик матеріалів ПЕТ, підходить для всіх видів пластикових виробів, що використовують ПЕТ як сировину, включаючи, але не обмежуючись, ПЕТ-пляшки, ящики для зберігання ПЕТ тощо.
Машина для лиття під тиском DKM PET на додаток до продуктивності ін’єкції оновлення, але також зверніть увагу на людський дизайн машини.
Він має зручний інтерфейс із інтуїтивно зрозумілими панелями керування та сенсорними екранами, що підвищує зручність використання та продуктивність. Машини виготовлені з надійних матеріалів і компонентів, що забезпечує довговічність, надійність і постійну продуктивність навіть за великих виробничих навантажень.
Крім того, передбачено такі засоби безпеки, як кнопки аварійної зупинки, блокування безпеки та захисні бар’єри, що забезпечує безпечне робоче середовище для операторів.

Машина для лиття під тиском ПЕТ (250-650 тонн) в експлуатації
Машини для лиття під тиском ПЕТ в діапазоні від 250 до 650 тонн демонструють чудові робочі можливості, які оптимізують процес виробництва пластику. Ці машини мають зручний інтерфейс, який дозволяє операторам легко встановлювати та регулювати параметри формування, забезпечуючи точний контроль над процесом ін’єкції. Завдяки швидкому циклу та можливостям високошвидкісного впорскування вони дозволяють виробникам досягати ефективних показників виробництва без шкоди для якості. Міцна конструкція цих машин забезпечує стабільність і довговічність під час роботи, навіть при великих навантаженнях. Крім того, вдосконалені заходи безпеки та захисні функції забезпечують безпечне робоче середовище для операторів. Незалежно від того, чи це виробництво ПЕТ-пляшок, контейнерів. Ці машини забезпечують постійну продуктивність, виняткову точність і надійність у роботі, що робить їх незамінними активами для підприємств у галузі виробництва пластику.

Як користуватися машиною для лиття під тиском ПЕТ
Експлуатація машини для лиття під тиском ПЕТ (250-650 тонн) вимагає систематичного підходу для забезпечення безперебійного та ефективного виробництва. Ось покрокова інструкція, яка допоможе вам успішно завершити процес.

Інструкції з використання:
Термін 1
Починаємо
Почніть з огляду машини на наявність явних недоліків або пошкоджень. Перевірте форму та переконайтеся, що вона чиста та правильно встановлена. Переконайтеся, що необхідна сировина, наприклад ПЕТ-смола, доступна та зберігається у відповідних умовах.
Термін 2
Увімкніть ПЕТ
Увімкніть машину для лиття під тиском ПЕТ і дайте їй нагрітися відповідно до інструкцій виробника. Встановіть параметри температури та тиску відповідно до конкретних вимог ПЕТ матеріалу, який використовується. За потреби відрегулюйте силу затиску форми, систему виштовхування та інші параметри машини.
Термін 3
Завантаження матеріалу
Завантажте ПЕТ-смолу в бункер машини, переконавшись, що в ній немає вологи та забруднень. За потреби відрегулюйте налаштування сушіння та осушення, щоб підтримувати оптимальний стан матеріалу.
Термін 4
Встановлення вимог
Встановіть швидкість ін’єкції, тиск і час відповідно до бажаних специфікацій для пластикової частини. Увімкніть блок ін’єкції та уважно стежте за машиною під час фази ін’єкції. Переконайтеся, що розплавлений ПЕТ-матеріал рівномірно та точно заповнює порожнину форми.
Термін 5
Підтримання температури
Дайте достатньо часу, щоб введений пластик охолонув і затвердів у формі. Підтримуйте відповідну температуру та час охолодження, як зазначено виробником смоли, щоб забезпечити належне формування деталей і мінімізувати дефекти.
Термін 6
Виймання деталей
Коли пластикова деталь охолоне і затвердіє, відкрийте форму за допомогою елементів керування машини. Активуйте систему викиду, щоб вивільнити деталь із форми. Переконайтеся, що штифти або механізми для виштовхування не пошкодили деталь під час видалення.
Термін 7
Оцінка якості деталей
Уважно огляньте виготовлені деталі на наявність будь-яких дефектів, таких як викривлення, усадка або дефекти поверхні. Використовуйте вимірювальні інструменти та калібри, щоб перевірити розміри та характеристики деталей. Проведіть випробування контролю якості, якщо потрібно, щоб переконатися, що деталі відповідають бажаним стандартам.
Крок 8
Повторення процесу
Якщо все в порядку, повторіть процес для наступних циклів. За потреби відрегулюйте параметри машини, щоб оптимізувати ефективність виробництва та підтримувати незмінну якість деталей.
Термін 9
Технічне обслуговування машини
Регулярно очищуйте та обслуговуйте машину для лиття ПЕТ пластику, щоб продовжити термін її служби та запобігти несправностям. Видаліть надлишки матеріалу або залишки з машини та її компонентів. Змастіть рухомі частини, перевірте на знос і негайно вирішуйте будь-які проблеми.

Переваги використання машини для лиття під тиском ПЕТ (250-650 тонн):
Є кілька причин вибрати цю машину для лиття під тиском. Однак деякі з найбільш врахованих:

Високоякісне виробництво
Машина для лиття під тиском ПЕТ-вид спереду (збільшення)
Спеціалізована машина для лиття під тиском ПЕТ, вид ззаду
Машина для лиття під тиском ПЕТ ззаду (збільшення)
Зручне керування
Міцна конструкція
Безпека оператора

Що вам потрібно знати про машину для лиття під тиском ПЕТ (250-650 тонн)?
Система впорскування:
Машини для лиття під тиском ПЕТ DKM використовують спеціалізовані шнеки L/D із наддовгим співвідношенням L/D і високою швидкістю пластифікації, що дозволяє досягти ефективного процесу пластифікації та покращити ефект пластифікації та ефективність ін’єкції, а також забезпечити рівномірне плавлення та пластифікацію ПЕТ-матеріалів. і ефективно. Підвищення якості продукції та ефективності формування. Користувачам доступна одногвинтова та двогвинтова структура. DKM використовує унікальну двошнекову конструкцію та технологію плавлення, високоефективну систему пластифікації, технологію «перший прийшов – перший вийшов», що ефективно знижує значення АА преформ, вирішує проблеми значення АА в галузі та забезпечує високу якість і високу продуктивність Виробництво ПЕТ преформ.

Точна система контролю температури:
Матеріал ПЕТ має високі вимоги до температури. Спеціалізована машина для лиття під тиском ПЕТ DKM використовує чотири або більше ступенів із PID-регулюванням температури в живильному барабані для досягнення точної температури в ключових областях, таких як барабан, сопла та форми. Високоточний контроль температури забезпечує рівномірність і плинність плавлення пластику, що забезпечує кращу якість формованих виробів.

Охолоджувальна система:
DKM модернізує систему охолодження, використовуючи ефективні контури охолодження та вентилятори, забезпечуючи швидке охолодження форм і машин для лиття під тиском за короткий час, таким чином підвищуючи продуктивність і уникаючи деформації та усадки продукту.

Система затиску:
Машина для лиття під тиском PET DKM покращує свою затискну структуру, завдяки високій затискній силі та стабільній продуктивності машини. Це гарантує, що форма залишається щільно закритою під час процесу ін’єкції, а точність і якість продукції добре гарантовані. Крім того, пластикова машина DKM PET використовує розширену раму, великий простір для чотирьох колон і більшу ємність форми, щоб зробити процес формування більш плавним.

Асортимент продукції:
Машина для лиття під тиском ПЕТ DKM має широкий спектр виробництва для всіх видів формованих виробів з ПЕТ, таких як преформи ПЕТ, ящики для зберігання, предмети щоденної необхідності тощо. Відрізняючись високою точністю, якістю та ефективністю, вони здатні задовольнити різноманітні вимоги клієнтів до пакувальних матеріалів. Крім того, завдяки відмінним характеристикам продукти, вироблені на машинах DKM, мають такі переваги, як хороша консистенція та довговічність.

Вісновок:
Підсумовуючи, машина DKM є винятковим вибором для виробників, які потребують надійного, ефективного та універсального рішення. Завдяки міцній конструкції, технології та зручному інтерфейсу він пропонує точне керування, покращену повторюваність і високу якість виробництва. Його енергозберігаючі функції сприяють економії коштів і зусиллям щодо сталого розвитку. Пристосованість машини до різних застосувань забезпечує універсальність і здатність задовольняти потреби різних галузей. Завдяки повній післяпродажній підтримці ця машина забезпечує безперебійну роботу та оптимізовану продуктивність. Розглянувши цю машину, виробники можуть розширити свої виробничі можливості, досягти найкращих результатів і зробити цінні інвестиції у свої виробничі операції.

Модель DKM-250PET спеціалізується на виробництві пластикових пляшок та контейнерів з поліетилентерефталату (PET). Цей термопластавтомат забезпечує високу швидкість виробництва та точність формування, що робить його ідеальним для упаковувальної промисловості. DKM-250PET оснащений енергоефективними системами та сучасною системою контролю, що забезпечують стабільну та якісну роботу виробництва. 

Інтелектуальна система керування забезпечує стабільну роботу та високу якість кінцевих виробів. Використання високоякісних компонентів у конструкції термопластавтомата гарантує його довговічність та стабільність роботи. Ергономічний дизайн полегшує доступ до основних елементів для обслуговування та ремонту, що мінімізує час простою машини.

DKM-250PET підходить для роботи з різними типами поліетилентерефталату, що дозволяє виготовляти широкий спектр упаковки. Завдяки високій продуктивності та економічній ефективності, ця модель є незамінною для підприємств, які займаються виробництвом пластикової тари та упаковки. Інтелектуальна система керування забезпечує зручний доступ до всіх налаштувань, що спрощує роботу оператора та знижує ризик виникнення помилок.

Термопластавтомат Dakumar DKM-250PET спеціально розроблений для виробництва пластикових пляшок та контейнерів з поліетилентерефталату (PET). Ця модель забезпечує високу швидкість виробництва та точність формування, що робить її ідеальною для упаковувальної промисловості. DKM-250PET оснащений енергоефективними системами та сучасною системою контролю, які забезпечують стабільну та якісну роботу виробництва. Завдяки високоякісним компонентам, цей термопластавтомат гарантує довговічність та стабільну роботу. Ергономічний дизайн полегшує доступ до ключових елементів, що дозволяє швидко проводити технічне обслуговування та ремонти, мінімізуючи час простою машини. Ця модель забезпечує високу продуктивність та економічну ефективність, що робить її незамінною для підприємств, які займаються виробництвом упаковки.

DKM-250PET вирізняється своєю здатністю до швидкого виробництва великої кількості пластикових пляшок та контейнерів, що є ключовим фактором для упаковувальної промисловості. Завдяки високій швидкості ін'єкції, цей термопластавтомат забезпечує значне скорочення часу циклу виробництва, що підвищує продуктивність та дозволяє оперативно виконувати великі замовлення. Система контролю тиску та температури забезпечує точність формування, що гарантує стабільну якість продукції.

Інтелектуальна система керування DKM-250PET дозволяє точно налаштовувати параметри процесу для кожного конкретного завдання, забезпечуючи оптимальні умови для формування виробів. Система контролю якості дозволяє виявляти та усувати будь-які відхилення у процесі виробництва, що забезпечує стабільно високу якість кінцевої продукції. Зручний інтерфейс дозволяє операторам легко керувати всіма етапами виробництва, що підвищує продуктивність та знижує ризик помилок.

Високоякісні компоненти, використані у виготовленні DKM-250PET, забезпечують його довговічність та стійкість до зносу. Це означає, що машина буде працювати стабільно протягом тривалого часу, зменшуючи потребу в частому обслуговуванні та заміні деталей. Система автоматичного мастила забезпечує безперебійну роботу механізмів і знижує знос деталей, продовжуючи термін служби обладнання.

Ергономічний дизайн DKM-250PET сприяє зручному доступу до ключових елементів для обслуговування та ремонту, що дозволяє швидко проводити необхідні технічні роботи та мінімізувати час простою машини. Це забезпечує безперервність виробничого процесу та підвищує загальну ефективність роботи підприємства. Мінімальні простої та висока продуктивність цього термопластавтомата сприяють зниженню експлуатаційних витрат та підвищенню рентабельності виробництва.

Енергоефективність є однією з ключових переваг DKM-250PET. Сучасні приводи та системи нагріву дозволяють значно зменшити споживання енергії, що не лише знижує експлуатаційні витрати, але й робить виробництво більш екологічно чистим. Це особливо важливо для компаній, які прагнуть знизити свій екологічний слід і відповідати вимогам сучасних екологічних стандартів.

Завдяки своїй високій швидкості та точності, DKM-250PET ідеально підходить для виробництва деталей, де важлива кожна секунда виробничого процесу. Це дозволяє значно знизити час циклу та збільшити обсяги виробництва, забезпечуючи при цьому високу якість продукції. Така ефективність є критично важливою для галузей, де високі обсяги виробництва та швидкість виконання замовлень визначають конкурентоспроможність підприємства.

Інноваційні технології, що використовуються в DKM-250PET, включають передові системи контролю температури та тиску, які забезпечують стабільні умови формування. Це гарантує високу якість кінцевих виробів, зменшуючи відхилення у розмірах та формах. Завдяки цьому термопластавтомат може використовуватися для виробництва високоточних деталей, які відповідають найвищим стандартам якості.

Управління DKM-250PET здійснюється через зручний та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, що спрощує роботу оператора. Система контролю надає детальну інформацію про всі етапи виробничого процесу, що дозволяє швидко реагувати на будь-які відхилення та оптимізувати параметри роботи. Це не лише підвищує продуктивність, але й знижує ризик виникнення дефектів.

Завдяки всім цим перевагам, термопластавтомат Dakumar DKM-250PET є оптимальним вибором для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність та якість свого виробництва. Його високі технічні характеристики та інноваційні рішення дозволяють забезпечити стабільну та продуктивну роботу, знижуючи витрати та підвищуючи рентабельність виробництва.