Термопластовтомати DAKUMAR MACHINERY DKM

Машина для лиття пластику під тиском --- DKM
DKM є всесвітньо відомим виробником машин для лиття пластику під тиском і новатором у Китаї, що пропонує кваліфіковані машини для лиття пластику, надає технології лиття пластику, а також рішення для ліній лиття пластику під ключ.
Компанія DKM була заснована в 2007 році, орієнтуючись на принципи формування "5B" - високої швидкості, високої точності, високого енергозбереження, високої безпеки і високої стабільность циклу під час проектування та виробництва машин.

  Завдяки новітній технології лиття пластмас під тиском DKM розробила 6 серій машин для лиття пластмас під тиском, як показано нижче:
♦ Двохпресові машини для лиття під тиском від 600 до 4600 тон
♦ Стандартні машини для лиття пластику з сервоприводом від 80  до 3350 тон
♦ Машина для лиття пластику з низькою інерцією сервоприводу від 80 до 3350 тон
♦ Високошвидкісні машини для лиття під тиском (гібридні) від 200 до 600 тон
♦ Машина для лиття під тиском Medical Expert Clean від 250 до 650 тон (серія MX)
♦ Експерт з ПЕТ для високошвидкісної машини для лиття під тиском преформ ПЕТ від 250 до 650 тон

 

Спеціалисти ТОВ "Чумаки в Китаї" постійно знаходяться в Україні і будуть ради відповісти на запити стосовно обладнення від компаніі DAKUMAR MACHINERY (DKM), Китай

Ост приклади розмовсюджених проблем з пластиком в ТПА, та поради наших спеціалістів по їх вірішенню:

Flash	Зайвий пластик, що витікає за межі форми виробу	Регулювання тиску та кількості пластмаси, перевірка форми
Sink marks	Вм'ятини або утворення порожнин через охолодження	Оптимізація охолодження та температури
Warping	Деформація через нерівномірне охолодження або усадку	Рівномірне охолодження, корекція тиску та дизайну
Weld lines	Лінії на місці злиття потоків пластмаси	Лінії на місці злиття потоків пластмаси
Short shots	Неповне заповнення форми	Збільшення тиску та об'єму пластмаси
Burn marks	Ознаки опіків через надмірний нагрів	Зниження температури та швидкості впорскування
Jetting	Струменевий ефект під час впорскування	Регулювання швидкості та температури
Delamination	Розшарування матеріалу	Перевірка якості та чистоти матеріалу
Drag marks	Сліди на поверхні виробу від видалення	Покращення обробки форми, регулювання температури та тиску
Voids	Внутрішні порожнини або пухирі	Оптимізація умов впорскування, використання вакуумування
Brittle fracture	Крихке розщеплення матеріалу	Перевірка складу пластмаси, оптимізація охолодження
Hesitation marks	Знаки вагання, виникають коли потік пластмаси сповільнюється	Збільшення температури та тиску для рівномірного заповнення
Orange peel	Шорстка поверхня, схожа на апельсинову шкіру	Регулювання температури та тиску, поліпшення обробки
Pitting	Ямки на поверхні через забруднення або перегрів	Оптимізація умов впорскування, чистота матеріалу
Shear stress	Зсувні напруження в матеріалі	Оптимізація розташування впорскувальних точок
Sink	Опадання виробу через неправильну усадку	Регулювання охолодження, температури та тиску
Stringiness	Ниткоподібні відтягування пластмаси	Оптимізація швидкості відкриття форми, умов охолодження
Translucency	Небажана прозорість або напівпрозорість	Корекція складу матеріалу, контроль змішування
Venting issues	Проблеми з вентиляцією, утворення вакууму	Вдосконалення системи вентиляції форми
Peeling	Відшарування поверхні	Перевірка адгезії, уникнення забруднень
Flow lines	Лінії на поверхні через рух пластмаси	Регулювання температури та швидкості
Knit lines	Лінії на злитті потоків пластмаси	Оптимізація точок впорскування
Molding defects	Загальні дефекти формування	Аналіз і оптимізація процесу впорскування
Silver streaks	Сріблясті лінії через забруднення або вологу	Контроль вологості, оптимізація процесу
Splay marks	Розбризкування матеріалу на поверхні	Регулювання температури і тиску, сухість матеріалу
Stress cracking	Тріщини від напруження	Аналіз і корекція напружень, оптимізація матеріалу
Blistering	Пухирі на поверхні через перегрів	Контроль температур, уникнення хімічного впливу
Cracking	Тріщини через надмірний тиск або стрес	Аналіз і корекція напружень, оптимізація процесу
Distortion	Деформація через нерівномірну усадку	Регулювання охолодження, тиску
Shear stress	Зсувні напруження при обробці	Оптимізація геометрії каналів, регулювання швидкості

 

Щоб підтримати наших клієнтів із більш конкурентоспроможною та прибутковою фабрикою для лиття під тиском, DKM пропонує комплексне інтегроване готове рішення для будівництва фабрики для лиття пластику під тиском, а також виробничої лінії для лиття пластику під тиском.
Сильна наукова дослідницька сила DKM і суворий менталітет якості завоювали багато хорошої репутації у світі. Команда DKM твердо вірить, що технології створюють майбутнє, а якість веде до розвитку.
Щоб краще обслуговувати користувачів, DKM справді заклав сервісний центр у всьому світі. Зосереджуючись на місії ЗРОБИТИ ФОРМУВАННЯ БІЛЬШ ЦІННИМ, DKM створила сервісні центри в більш ніж 30 країнах і регіонах. Зі збільшенням частки ринку DKM продовжуватиме розширювати та покращувати рівень обслуговування, а також продовжуватиме керувати високоякісним розвитком підприємств із обслуговуванням, якістю та технологіями.
Ласкаво просимо завітати та приєднуватись до дружньої команди наших Клієнтів.